Автоматический укладчик коробок - Автоматизированный склад Miniload

Автоматизированная складская система Miniload состоит из системы полок, штабелеукладчика, конвейерной системы, электрической системы управления, сети и системы управления. Интеллектуальное складское решение высокой плотности, состоящее из контейнеров в качестве основного устройства доступа, высокоскоростных штабелеров в качестве основного оборудования доступа и другого вспомогательного конвейерного оборудования. Преимущество кран-штабелер поддонов заключается в том, что он быстр и точен и может еженедельно собирать коробки или легкие контейнеры в порядке очереди. Его рабочие формы включают одиночную позицию выдвижения/двойную позицию выдвижения и одну станцию/двойную станцию. Мини-кран подходит для хранения товаров при большом количестве SKU. Доступ является гибким и эффективным, а также удобен для хранения целых ящиков с материалами и комплектации деталей. Складская система MiniLoad объединяет складирование и сортировку, а оборотные боксы расположены плотно, что эффективно экономит рабочую площадь. Робот может работать на 360 градусов, что полностью повышает скорость комплектации.

Принцип работы

Система мини-загрузки складирование объединяет две основные технологии облачных вычислений и Интернета вещей. Основываясь на встроенной технологии, он собирает данные с помощью различных датчиков, таких как RFID и камеры, а затем передает собранные данные на контроллер для обработки. Согласно связи Протокол подключает любой предмет к Интернету для обмена информацией и связи для достижения интеллектуальной идентификации, позиционирования, отслеживания, мониторинга и управления предметами.

Функции

• (1) Улучшение использования пространства. Автоматизированный трехмерный склад может храниться произвольно. Любой товар хранится на любом пустом складе, а система автоматически фиксирует точное местонахождение, максимально эффективно используя пространство.
• (2) Внедрить на складе принцип «первым пришел — первым ушел». Из-за нехватки места традиционные склады обычно работают по принципу «первым пришел — первым ушел», что приводит к накоплению невыполненных запасов и порче. Автоматизированная трехмерная складская система может автоматически связывать время складирования каждого склада и автоматически реализовывать на складе принцип «первым пришел — первым ушел».
• (3) Интеллектуальная операционная учетная запись и фактическая синхронизация. Традиционное управление складом предполагает подачу большого количества документов, многие из которых вводятся вручную, что делает этот процесс громоздким и подверженным ошибкам. После подключения трехмерной системы управления складом к ERP-системе можно автоматизировать весь процесс от составления планов производства до выдачи инструкций по входу и выходу товаров.
• (4) Экономия затрат на человеческие ресурсы. На трехмерном складе различные типы автоматизированного оборудования заменяют большое количество ручных операций, что значительно снижает затраты на человеческие ресурсы.

Применимые сценарии

Miniload может использоваться в таких отраслях, как электроэнергетика, аккумуляторы, электронная коммерция, продукты питания, медицина, новая энергетика, логистика и т. д. В основном он используется для хранения мелких деталей многих категорий, ограниченного количества каждой категории и большого складского производства. Требования к эффективности.