Основные преимущества автоматизированного стереоскопического склада — аспект эффективности

Будучи основой современных складских технологий, автоматизированное стереоскопическое хранение (AS/RS) обладает множеством преимуществ, таких как эффективное использование пространства, повышение эффективности, контроль затрат и точность управления, а также может адаптироваться к различным отраслевым сценариям. Сегодня мы познакомим читателей с преимуществами автоматизированных стереоскопических библиотек с точки зрения эксплуатационной эффективности.

Эффективность работы: благодаря автоматизации достигается двойной прорыв в «человеческой эффективности» и «своевременности» за счет полной автоматизации процессов, что позволяет избавиться от ручного труда на всех этапах – от складирования товаров (автоматическое сканирование и взвешивание конвейерных линий) до хранения (точное позиционирование и хранение кранов-штабелеров) и отгрузки (автоматическое планирование WMS-системы), исключая необходимость ручного вмешательства во все процессы, избегая потерь времени на ручную обработку и поиск места расположения груза. Однопроходный кран-штабелер может выполнять 80–120 операций доступа в час, в то время как ручной вилочный погрузчик – всего 15–20 операций в час, что повышает эффективность в 5–8 раз. Круглосуточная непрерывная работа без ограничения по времени. Автоматизированное оборудование (краны-штабелеры, автоматически управляемые тележки, конвейерные линии) может работать непрерывно круглый год, не завися от ручного планирования, усталости и праздников, что особенно актуально для сценариев, требующих высокой эффективности, таких как акции электронной коммерции и пиковые производственные сезоны.

Пример: В период «Double Eleven» один из складов электронной коммерции обрабатывал в среднем более 100 000 заказов в день, что более чем в шесть раз превышает показатели традиционных складов с ручным управлением. Пакетная обработка и точное планирование. WMS-система оптимизирует порядок входящих и исходящих операций с помощью алгоритмов (например, «волновой обработки») и может одновременно планировать несколько устройств для совместных операций (например, параллельная обработка многорядных кранов-штабелеров), при этом эффективность пакетной обработки значительно превышает эффективность ручного труда. Например, при отгрузке целых автомобильных деталей трёхмерный склад может точно отобрать более 500 типов деталей в течение 1 часа, в то время как ручной труд занимает 6-8 часов.