Автоматический штабелер для коробок - Miniload Automated Warehouse

Автоматизированная складская система Miniload состоит из системы полок, штабелера, конвейерной системы, электрической системы управления, сети и системы управления. Высокоплотное интеллектуальное складское решение, состоящее из контейнеров в качестве основного блока доступа, высокоскоростных штабелеров в качестве основного оборудования доступа и вспомогательного другого конвейерного оборудования. Преимущество кран-штабелер для поддонов является то, что он быстрый и точный, и может работать по принципу «первым пришел — первым ушел» и выбирать еженедельные коробки или легкие контейнеры. Его рабочие формы включают позицию с одним выдвижением/позицию с двумя выдвижениями и позицию с одной станцией/с двумя станциями. Мини-кран подходит для хранения товаров, когда количество SKU велико. Доступ гибкий и эффективный, а автоматический штабелер поддонов удобен для хранения целых коробок с материалами и подбора деталей. Складская система MiniLoad объединяет складирование и сортировку, а коробки оборота расположены плотно, эффективно экономя рабочую площадь. Робот может работать на 360 градусов, полностью улучшая скорость подбора.

Принцип работы

Система мини-загрузки складирование объединяет две основные технологии облачных вычислений и Интернета вещей. На основе встроенной технологии складской кран-штабелер собирает данные с помощью различных датчиков, таких как RFID и камеры, а затем передает собранные данные на контроллер для обработки. Согласно коммуникации Протокол подключает любой элемент к Интернету для обмена информацией и связи для достижения интеллектуальной идентификации, позиционирования, отслеживания, мониторинга и управления элементами.

Функции

• (1) Улучшить использование пространства. Автоматизированный трехмерный склад может храниться в случайном порядке. Любые товары хранятся на любом пустом складе, и система автоматически регистрирует точное местоположение, максимизируя использование пространства.
• (2) Внедрить принцип «первым пришел — первым ушел» на складе. Из-за ограничений по пространству традиционные склады обычно работают по принципу «первым пришел — первым ушел», что приводит к задержке в обработке запасов и отходам. Автоматизированная трехмерная складская система может автоматически связывать время складирования каждого склада и автоматически внедрять принцип «первым пришел — первым ушел» на складе.
• (3) Интеллектуальный операционный учет и фактическая синхронизация. Традиционное управление складом подразумевает подачу большого количества документов, многие из которых вводятся вручную, что делает процесс громоздким и подверженным ошибкам. После подключения трехмерной системы управления складом к системе ERP весь процесс может быть автоматизирован от разработки производственных планов до выдачи инструкций по поступлению и выбытию товаров.
• (4) Экономия затрат на человеческие ресурсы. На трехмерном складе различные типы автоматизированного оборудования заменяют большое количество ручных операций, что значительно снижает затраты на человеческие ресурсы.

Применимые сценарии

Miniload может использоваться в таких отраслях, как электроэнергетика, аккумуляторные батареи, электронная коммерция, пищевая промышленность, медицина, новая энергетика, логистика и т. д. Он в основном используется для хранения небольших деталей со многими категориями, ограниченного количества каждой категории и высоких требований к эффективности складского производства.